金银铜电镀加工推荐 瑞松***电镀加工厂

滚镀设备的优点及使用技巧

　　滚镀的优点是省去了易滚镀小零件的装挂时间，在提高了电镀生产效率的同时，降低了劳动强度。许多小零件由于没有可供挂具悬挂的孔位而在电镀中需要费心思寻找装挂方法，比如用铁丝缠绕，或用镀盘盘镀。这些变通的方法不仅效率低下，而且电镀质量难以保证。而采用滚筒电镀技术，一个中型以上的滚筒可以装载90～lOOkg，一条生产线如果有十来个滚筒，一次就可以镀lOOOkg的产品。当然这些电镀添加剂对操作的要求也是很高的，溶液的温度、浓度、PH都会影响到电镀效果，在操作过程中需要频繁地进行调整并且严格遵守操作规程。这种效率是人工难以达到的。以在各个工业领域大量采用的各种螺钉为例，如果没有滚镀技术，由人工上挂具或用盘子来电镀，其效率之低和质量的不稳定，难以满足工业生产的大量需要，特别是汽车业和电子工业中的各色各样的标准件，没有滚镀将是不可想象的。滚镀还大大降低了劳动强度，由于滚镀的滚筒可以由机械提升和运送，人工只需要操作按钮就可以完成大部分操作。如果没滚镀设备，由人工来完成相同的生产量，劳动强度要大得多。 电镀加工

　　滚镀中的零件是在不停的运动中电镀的，零件之间还存在相互的摩擦，因此，滚镀镀层的结晶会比较细致。如果滚筒设计合理而又装载得当，当电镀时间适当时，镀层的分散能力也会有所改进。按功能分类,电镀添加剂可分为整平剂、光亮剂、润湿剂和应力消除剂等。因此，滚镀的产品的外观质量一般都优于挂镀的产品。但是由于滚镀受设备的影响很大，与装载量和电镀时间等都有关系，因此不能认为凡是滚镀就一定会有优于挂镀的质量。

　　从理论上讲，在一个滚筒中不停翻动的零件，其在筒中的位置将是随机的，但随着时间的延长，一个零件出现在滚筒中的各处部位的概率是相等的，或者说被镀零件会不停地改变自己受镀的部位和姿势，应该有更好的镀层分散性。宁波电镀4、相应的配套工艺一般地说，选用的镀液要具备较高的操作柔性。但是由于滚筒形状和零件本身的限制，会出现重叠和互相咬死的状态，这时电镀质量就难以保证了.

电镀加工方法镀层分类

电镀加工分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

   挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的***杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。此时需要我们去分析：这种结果是在什么条件下出现的，原因是什么，能否确定，怎样排除……整个问题的分析和解决都是以理论为指导的，其重要性不言而喻。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。  电镀加工

   镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍铬层。滚镀生产线滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位***驱动、带驱动滚筒,链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、***电机及减速机传动,可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

功能性镀层这种镀层种类很多，如：

①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；

②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；

③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；

④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌

⑤防止渗氮的铜锡镀层;

⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

逐渐普遍的镀锌加工技术

       热镀锌加工是现在一种很好的防腐方式，能使避免金属受到外界恶劣环境的侵蚀，腐化。热镀锌加工现在在生活中也是越来越普遍热镀锌产品在钢铁的延长寿命减少腐蚀方面都起着很重要的作用。同时镀层钢材是现在***扶植的产品，因此热镀锌加工的发展前景良好。有的企业因无法控制镀液成分的稳定，不得已采取定期丢弃镀液重新配制新镀液的方式，既污染环境，又浪费财力物力，实不足取。热镀锌有很多的优点，首先是费用低，这个比其他的漆料涂层的费用低很多，价格低同时效果还比其他漆料好，其次就是它的耐用性，一般情况下都是可以使用50年，在海边一些腐蚀性强的地方，至少也是能使用20年的，使用寿命长。方便快捷也是一个很大的优点，施工快捷，可以节省时间，节约施工成本。

       热镀锌加工延长了金属结构的产品寿命，使用范围广，保护产品不受侵蚀，在防腐上面起到了重要的作用。