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张兴寿 先生
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发布时间:2021-11-13 18:00:09
电镀品质标准——盐雾试验标准与规范
1.所谓盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的***或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有***性的大气腐蚀。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
电镀硬铬时如何去除铁杂质呢?
前面我们介绍过铁杂质对于镀铬液的污染以及会出现的状况,那么对于我们操作人员在平时的电镀过程中应该样去除这些铁杂志呢?现在就帮大家整理了三种方法。
那么如果镀液已被铁离子造成污染,可以做以下的处理:
1、稀释法,根据Fe3+的含量,使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g/L以下,然后根据化验结果补充铬酐和***。
2、离子交换法,目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂,由于铬酸含量较高,在进入树脂之前需要稀释到80g/L以下方可进行,以免***榭脂。
3、隔离电解法,将溶液注入阴极室电解处理,将Cr6+还原成Cr3+,作用就是使溶液的pH值升高,使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀,过滤和去除,含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解,使Cr3+氧化成Cr6+,pH值降低,这种方法,处理彻底。无论是对于CO2激光,采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜,采用锗、shen化jia、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料,还是对于YAG激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料,都不能达到全反射镜的99%以上要求。
以上就是比较常见的去除铁杂质的方法,根据操作的电镀铬液中的铁的含量多少可以选择适合的方法,保证镀铬的效果。
金属存在哪些情况会影响到连续电镀的质量
连续电镀对金属而言,是表面加工,是对金属的表面进行处理,在处理完成后能够保证金属的表面效果以及美观度,同时金属的很多特性和功能都能够有所提高,从而提高了金属的实用性,也保证了金属的质量。
在进行连续电镀处理之前,需要对金属的表面进行一些除尘的处理,同时还需要针对性的做好检查,因为金属的表面如果存在一些特殊的情况,会影响后期电镀的质量和结果。例如金属表面出现脱皮的现象,这样电镀的过程中就无法真正的保证镀层是附着在金属的表面,也不能够保证附着的强度。按功能分类,电镀添加剂可分为整平剂、光亮剂、润湿剂和应力消除剂等。同时如果在金属的表面存在一些污渍或者是粘胶,那么镀层同样无法直接附着在金属表面,所以无法保证金属的质量。
金属在实际使用过程中,会出现摩擦的现象,但是如果在表面出现大面积的刮伤,这样的金属就无法真正的实现连续电镀,而且会影响到电镀是质量。因此在对金属进行电镀处理之前,需要对金属进行处理,保证不会出现影响电镀结果的情况发生。
电镀镍和化学镀镍有区别吗?
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂,经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的,又称无电解镀镍(Elctroless Nickelplating)简称EN技术。二元合金有铜合金中的黄铜(铜–锌)、青铜(铜–锡),镍合金中的镍–铁、镍–磷,锌合金中的锌–铁、锌–镍等。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点,应用范围已扩展到工业生产的各个领域,目前是***的表面处理之一。
八十年代以来,化学镀镍技术不断进步,成为发展速度快的表面处理新技术,并开始大规模工业化应用。在当今发达***,几乎难以找到一个工业部门不需要采用化学镀镍技术的。到九十年代后期,美国年化学镀镍市场已超过10亿美元,日本,德国及欧洲化学镀镍年产值约50亿美元,可以看出,在发达***,化学镀镍已经成为十分成熟的技术。我国的化学镀镍市场与国际相比起步较晚、规模小,进步WTO后,各行各业都在与国际接轨,促进了我国化学镀镍市场的发展,化学镀镍是表面处理工程中的佼佼者。而恰当的电镀添加剂能够提高金属电沉积的过电位,为镀层质量提供有力的保障。它适应于各种形状、多种材料的零件,是您设备的忠诚卫士。
由于电镀镍是集防腐性和耐磨性于一身的优异性能,促使EN技术及其系列产品在国内得到了广泛的应用,可以为石油化工、汽车工业、轻工机械、纺织工业、电子、造纸、食品、印刷、医1疗器械、再制造工程等各个产业领域的换热器、风机、泵、轴、辊、汽缸、液压装置、导轨、轴承、阀门、模具、紧固件等防腐、防锈等难题得到解决,还可以在许多地方替代不锈钢,为企业节能、节材、减少环境污染、降低产品成本,从而提高产品品牌的度,创造可观的经济效益。电镀人没有祈求人们去为电镀歌颂贡献,但也不希望人们只懂得利用它的好处而又盲目宣传它的不足,宣泄自己自私的不满。
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